多頻超聲波清洗機原理：
 

　　現在在市場上流行2頻或者3頻超聲波清洗器，其工作原理是：利用自激式超聲波發(fā)生器的上諧振組件調節(jié)諧振點，達到超聲波頻率的變化。但是在發(fā)生器輸出到超聲波清洗器上的超聲波換能器上的固有諧振頻率卻沒有變化，(換能器固有頻率的變化是有物理尺寸決定的)只是利用了換能器的基次諧波的震蕩，因此輸出功率降低，器件發(fā)熱量增大，機器的壽命銳減。清洗效果和定頻相比不是十分明顯。無實際價值，僅僅是一個商業(yè)炒作的賣點。如果想要做到多頻超聲波清洗器，可以有幾種方法，一種是采用幾種頻率換能器混裝，一種是使用多頻換能器。
 

　　多頻超聲波清洗機功能特點：
 

　　1、高功率設計，每個換能器80W，頻率采用28KHz；
 

　　2、顯示屏及操控設計：3.7寸背景光液晶顯示屏，三色可選清晰明亮；感應觸控操作，反應靈敏流暢；
 

　　3、結構設計：整機外殼SUS304不銹鋼激光切割一體成型，表面采用抗指紋及疏油污處理；
 

　　4、電路設計：內置德國IBDI的超聲發(fā)生器芯片，超聲電路聲能轉化效率高，具有掃頻功能，頻率穩(wěn)定性高，工業(yè)級板件；
 

　　5、外觀設計：好看的玻璃面板設計，整機色彩鮮艷亮麗，頗有科技質感；
 

　　6、超聲功率及頻率設計：清洗機的每個超聲換能器發(fā)射功率為50W頻率采用40KHZ，功率40-100%任意調節(jié)，超聲電路聲能轉化效率高；
 

　　7、溫控設計：采用PT100高精度溫控器，溫度準確，實時水溫顯示；加熱采用MCH加熱片，升溫均勻。
 

　　多頻超聲波清洗機是在單頻超聲波清洗機的基礎上，改變匹配電感量的大小使振蕩頻率發(fā)生變化，實現多頻的功能，使共用控制電路和超聲波換能器，簡化了超聲波清洗機的結構，降低了成本。即在一只清洗缸中，安裝有兩種或三種以上不同頻率的超聲波換能器，由多只發(fā)生器分別推動各自頻率的超聲。
 

　　多頻超聲波清洗機在結構上為全不銹鋼結構，耐酸耐堿，外型美觀大方。內槽換能器粘接板采用優(yōu)質304或316L不銹鋼板，厚度2.5-3mm，更耐腐蝕。外置式獨立發(fā)生器，先進的掃頻技術，性能更強更穩(wěn)定。雙槽及多槽可實現同步粗洗，漂洗，表面處理等環(huán)節(jié)，節(jié)能提效。本設備具有清潔、節(jié)能環(huán)保、工作可靠、效率高、輸出功率穩(wěn)定等諸多人工清洗難以達到的特點，已廣泛應用于清洗機械零部件、印制電路板、元器件、玻璃器件及醫(yī)用器具等領域，主要是對有毒物和易碎物的清洗，具有很大的優(yōu)勢。
 

　　多頻超聲波清洗機對光學行業(yè)的應用可清洗的附著物主要為油漆、凡立水、染料、油脂、銹、塑膠殘留物、塵、指紋。涉及的產品有玻璃鏡片、樹脂鏡片、顯微鏡、望遠鏡、相機鏡頭、鍍膜玻璃、棱鏡、透鏡等光學制品的鍍膜前后及裝配前工鐘表首飾行業(yè)清除灰塵、氧化層、貴金屬、拋光膏、裝飾品、計器、數字盤、表殼、表針、油泥等。
 

　　另外，研磨是光學玻璃生產中決定其加工效率和表面質量(外觀和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。